厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。

造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。

在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。

问题分析

检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。

检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。

检查运行参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。

既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。

通过查询运行记录发现：在系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厌氧反应器运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性恢复的比较慢，不能适应负荷提升速度。

措施与效果

在后续调试过程中，采取降低负荷提升速度，当厌氧出水各项指标均正常，且出水VFA<100mg/L以后，再逐步增加负荷。通过10天的调试后，这台厌氧反应器顺利的恢复了原有的处理能力。

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